Язык

+86-18868902802
Главная / Новости / Новости отрасли / Полное руководство по фитингам для гидравлических шлангов

НОВОСТИ

Полное руководство по фитингам для гидравлических шлангов

Контент

Гидравлические шланговые фитинги представляют собой механические соединители, которые соединяют гидравлические шланги с насосами, цилиндрами, клапанами и другими компонентами системы, образуя герметичные каналы для жидкости, рассчитанные на определенное давление, в гидравлических системах. Выбор правильного гидравлического фитинга — это не второстепенная деталь: несоответствующий тип резьбы, неправильное номинальное давление или несовместимый материал могут привести к утечкам в системе, перепадам давления или катастрофическим прорывам шлангов. Для инженеров, техников по техническому обслуживанию и специалистов по закупкам понимание всего спектра гидравлических соединителей, стандартов резьбы и методов сборки имеет важное значение для создания надежных гидравлических систем с длительным сроком службы.

В этом руководстве рассматривается все: от стандартов резьбы (JIC, BSP, NPT) и материалов фитингов до передовых методов сборки гидравлических шлангов и выбора гидравлических фитингов высокого давления, что дает вам знания для принятия уверенных решений для конкретного применения.

Что такое Гидравлический шланг Фитинги и почему они имеют значение?

Фитинги для гидравлических шлангов служат важным связующим звеном между секциями гибких шлангов и жесткими портами гидравлического оборудования. Они должны одновременно обеспечивать герметичное уплотнение при динамических импульсах давления, противостоять ослаблению, вызванному вибрацией, выдерживать химические свойства гидравлической жидкости и выдерживать экстремальные температуры рабочей среды. В тяжелых промышленных условиях гидравлические системы обычно работают при давлениях между 200 и 700 бар , с гидравлической арматурой высокого давления в специализированных контурах, достигающей 1000 бар и более.

В отличие от стандартных трубных фитингов, используемых в сантехнике, гидравлические фитинги должны сохранять целостность благодаря повторяющимся циклам давления, тепловому расширению и механической вибрации — условиям, которые могут быстро ослабить или ухудшить соединения, предназначенные для статической эксплуатации. Последствия отказа фитинга в гидравлической системе выходят далеко за рамки простой утечки: гидравлическая жидкость под давлением может привести к травмам при впрыске, опасности пожара (многие гидравлические жидкости легковоспламеняющиеся), повреждению оборудования и дорогостоящим незапланированным простоям.

Основные функции гидравлических фитингов

  • Маршрутизация жидкости: Направление потока между компонентами с помощью прямой, коленчатой (45° и 90°), тройниковой и крестообразной конфигураций.
  • Удержание давления: Поддержание герметичной границы жидкости при рабочем и пиковом давлении без деформации или утечек.
  • Адаптивность системы: Соединение компонентов с различными стандартами резьбы, размерами портов или типами соединений с помощью гидравлических адаптеров.
  • Управление вибрацией: Обеспечение контролируемого перемещения шлангов в сборе для предотвращения концентрации напряжений в жестких точках соединения.
  • Совместимость материалов: Обеспечение химической совместимости фитинговых материалов с гидравлической жидкостью, рабочей температурой и внешней средой.

Основные стандарты резьбы гидравлических фитингов: JIC, BSP, NPT и другие.

Стандарт резьбы является наиболее распространенной причиной путаницы при выборе гидравлических фитингов. Несколько несовместимых систем резьбы широко используются во всем мире, и многие из них выглядят настолько похожими, что неправильная идентификация приводит к перекрестной резьбе, повреждению портов или узлам ложного уплотнения, которые выходят из строя под давлением. Четырьмя доминирующими стандартами являются фитинги JIC, фитинги BSP, гидравлические фитинги NPT и метрические фитинги (DIN).

Стандартный Тип резьбы Метод уплотнения Основной регион Типичное применение
JIC (раструб 37°) UN/UNF прямой Конус «металл по металлу» 37° Северная Америка Мобильное оборудование, аэрокосмическая промышленность
БСПП (резьба G) BSP параллельный прямой Приклеенное уплотнение или поверхность уплотнительного кольца Европа, Азия, глобальный Промышленная гидравлика, клапаны
BSPT (резьба R) BSP конический Конус зацепления резьбы Великобритания, Азия, Австралия Жидкостные линии низкого давления
НПТ/НПТФ Национальная трубка коническая Конус резьбы Лента из ПТФЭ Северная Америка Жидкость низкого и среднего давления
DIN (метрический) Метрическая прямая/коническая Уплотнительное кольцо или конус 24° Германия, ЕС, Азия Промышленное оборудование, прессы
Торцевое уплотнительное кольцо SAE UN/UNF прямой Плоское уплотнительное кольцо Северная Америка, global OEM Гидравлика высокого давления
Таблица 1. Стандарты резьбы гидравлических фитингов — основные характеристики и области применения

Как определить стандарты резьбы в полевых условиях

В фитингах JIC и фитингах с торцевым уплотнительным кольцом SAE используется прямая резьба UN/UNF, и они внешне могут выглядеть одинаково. Разница заключается в уплотнительной поверхности: JIC использует внутренний конус 37°, а ORFS использует плоскую поверхность с канавкой для уплотнительного кольца. Параллельный BSP (BSPP) и конический BSP (BSPT) имеют одинаковый шаг и диаметр резьбы, но различаются конусностью — резьба BSPT не обеспечивает надежного уплотнения в порте BSPP без дополнительного уплотнения. Калибр резьбы и сравнение шага являются надежными инструментами для окончательной идентификации.

Доля мирового рынка по стандарту резьбы гидравлических фитингов (оценка %)

10% 20% 40% 60% 80% БСП (БСПП/БСПТ) 35% JIC Раструб 37° 28% Метрическая система DIN 18% НПТ/НПТФ 12% Торцевое уплотнительное кольцо SAE 7%

Фитинги BSP в совокупности представляют наибольшую долю в мире (около 35%), что отражает их широкое распространение на промышленных рынках Европы и Азии, а также обширное экспортно-ориентированное производство в этих регионах. На фитинги с развальцовкой 37° JIC приходится 28% доли рынка мобильного оборудования Северной Америки и авиационного сектора. Метрические разъемы DIN, популярные в немецком оборудовании, экспортируемом по всему миру, занимают примерно 18% рынка. Понимание этого распределения помогает командам по закупкам предвидеть, какие стандарты резьбы будут наиболее доступны у местных поставщиков гидравлических шлангов и производителей гидравлических фитингов.

Типы фитингов для гидравлических шлангов по геометрии соединения

Помимо стандартов резьбы, гидравлические фитинги классифицируются по их геометрической конфигурации — физической форме, которая определяет, как шланг проходит через систему. Выбор правильного угла или конфигурации колена влияет не только на удобство сборки, но и на производительность системы, поскольку резкие изгибы и концентрации напряжений вблизи фитингов являются основной причиной усталостного разрушения шлангов.

  • Прямые фитинги: Самый простой и распространенный тип. Используется, когда шланг проходит параллельно оси порта. Минимальное сопротивление потоку, простота сборки и обслуживания.
  • Угловые фитинги 45°: Используется, когда необходимо умеренное изменение направления без изгиба шланга с малым радиусом. Распространен в станках и сельскохозяйственном оборудовании.
  • Угловые фитинги 90°: Самый распространенный тип локтя. Позволяет шлангу выходить из порта перпендикулярно лицевой стороне оборудования, экономя пространство и избегая резких изгибов шланга. Доступны в фиксированной и поворотной конфигурациях.
  • Поворотные фитинги: Оснащен вращающейся внешней гайкой, которая позволяет устанавливать шланг без перекручивания во время затяжки. Крайне важен для предотвращения напряжения скручивания шланга, которое снижает усталостную долговечность шланга до 70%.
  • Банджо-фурнитура: Полый болт с радиальным отверстием, позволяющим жидкости проникать сбоку, пока болт проходит через компонент. Обычно встречается в компактных гидравлических контурах и тормозных системах.
  • Тройники и крестовины: Позвольте одной линии разделиться на две или три ветви. Используется в схемах коллекторного типа, где несколько приводов используют одну линию питания.
  • Редукторные фитинги: Подсоедините шланги или трубы с разными диаметрами отверстий. Обычно встречается в переходных зонах между линиями подачи малого диаметра высокого давления и обратными линиями большего диаметра.

Распространенные конфигурации гидравлических фитингов (схематический вид)

Прямой Колено 45° Колено 90° тройник Банджо Только схема — не в масштабе

На схеме показаны пять основных конфигураций гидравлических фитингов, встречающихся в типичной конструкции системы. Прямые фитинги обеспечивают наименьшее сопротивление потоку и предпочтительны везде, где позволяет прокладка шланга. Угловые фитинги, особенно типы с углом 90°, чаще всего используются в компактных конструкциях машин, где порты расположены в неудобном направлении относительно пути прокладки шланга. Тройники создают разделение потока, что требует тщательного анализа скорости и перепада давления, чтобы обеспечить равное распределение к приводам, расположенным ниже по потоку, а фитинги-банджо решают геометрическую задачу подключения к портам в тесных закрытых пространствах.

Материалы гидравлических фитингов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и латунь.

Выбор материала для гидравлических фитингов напрямую влияет на коррозионную стойкость, номинальное давление, вес, совместимость с гидравлической жидкостью и стоимость. Производители гидравлических фитингов используют три основные группы материалов: углеродистую сталь (с покрытием), нержавеющую сталь и латунь, каждая из которых имеет свои сильные стороны и ограничения.

Углеродистая сталь (цинковая или никелированная)

Углеродистая сталь является материалом по умолчанию для большинства промышленных гидравлических фитингов из-за ее высокой прочности, простоты обработки и относительно низкой стоимости. Фитинги из углеродистой стали обычно оцинковываются или никелируются для обеспечения защиты поверхности от коррозии в помещениях и в условиях умеренной наружной среды. Они подходят для гидравлических жидкостей на нефтяной основе и синтетических жидкостей и могут работать с рабочее давление от 400 до 700 бар в конфигурациях высокого давления. Ограничением является коррозионная стойкость: в агрессивных средах, включая соленую воду, кислоты или при длительном воздействии на открытом воздухе без защиты поверхности, углеродистая сталь с покрытием будет подвергаться коррозии.

Гидравлические фитинги из нержавеющей стали

Гидравлические фитинги из нержавеющей стали — в основном марки 316L — предназначены для морской среды, производства продуктов питания и напитков, фармацевтических систем, гидравлики химических предприятий и любого применения, где долговременная коррозионная стойкость более важна, чем минимизация стоимости материалов. SS316L обладает превосходной стойкостью к хлоридам и большинству гидравлических жидкостей и сохраняет структурную целостность в широком диапазоне температур от -196°C при криогенных условиях эксплуатации до 450°C. Компромисс заключается в том, что нержавеющую сталь труднее обрабатывать, чем углеродистую сталь, что приводит к более высоким производственным затратам и более длительным срокам выполнения заказов у ​​большинства производителей гидравлических фитингов.

Латунные гидравлические фитинги

Латунные фитинги используются в гидравлических устройствах с низким давлением (обычно ниже 200 бар), в инструментальных трубках и водно-гликолевых гидравлических системах, где загрязнение цинком из углеродистой стали является проблемой. Латунь обеспечивает хорошую обрабатываемость и естественную коррозионную стойкость, но имеет более низкую прочность на разрыв, чем сталь, и подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии аммиака или аминов.

Радар характеристик материала гидравлических фитингов (оценка 0–10)

Номинальное давление Коррозионная стойкость Обрабатываемость Экономическая эффективность Темп. Диапазон Сила/Вес Углеродистая сталь Нержавеющая сталь Латунь

На диаграмме сравниваются три основных материала гидравлических фитингов по шести параметрам производительности. Углеродистая сталь (темно-красная) доминирует по номинальному давлению, обрабатываемости, экономической эффективности и соотношению прочности к весу — четырем характеристикам, которые определяют ее доминирующее положение на рынке промышленной гидравлики. Нержавеющая сталь (средне-красная пунктирная линия) лидирует по устойчивости к коррозии и диапазону температур, что делает ее правильным выбором для сложных условий эксплуатации, несмотря на более высокие затраты на материалы и обработку. Латунь (легкое наполнение) занимает промежуточное положение по устойчивости к коррозии и обрабатываемости, но ей не хватает номинального давления, что ограничивает ее использование в гидравлических контурах и контрольно-измерительных системах с низким давлением.

Гидравлические фитинги высокого давления: особенности проектирования при давлении выше 400 бар

Гидравлические фитинги высокого давления, обычно определяемые как те, которые рассчитаны на давление выше 400 бар (5800 фунтов на квадратный дюйм), требуют принципиально иных подходов к проектированию по сравнению со стандартными промышленными гидравлическими соединителями. При экстремальных давлениях усталость материала, прочность резьбы на сдвиг, выдавливание уплотнения и концентрация напряжений при переходах геометрии — все это становится критическими видами отказов, на которые не рассчитаны стандартные фитинги.

Преобладающей системой соединений для применений сверхвысокого давления (700–1000 бар) является фитинг с конусом и резьбой (также известное как автоклавное или конусное соединение HP), в котором используется уплотнение металл-металл между закаленным внутренним конусом и ответным седлом, обработанным непосредственно в корпусе фитинга. Это полностью исключает эластомерные уплотнения, что является необходимостью, поскольку уплотнительные кольца и полимерные уплотнения выдавливаются через зазоры при давлении выше примерно 400–500 бар.

Критические параметры проектирования гидравлической арматуры высокого давления

  • Соотношение толщины стенки к диаметру отверстия: В фитингах высокого давления используются значительно более толстые стенки по сравнению с диаметром отверстия. Рабочее давление 700 бар обычно требует толщины стенки, в 3–4 раза превышающей радиус отверстия.
  • Длина зацепления резьбы: Более длинное зацепление резьбы распределяет осевую нагрузку на большее количество резьб, снижая пиковое напряжение на впадину резьбы, что крайне важно для предотвращения усталостного растрескивания при циклическом изменении давления.
  • Автофреттаж: Многие корпуса фитингов, работающих под высоким давлением, подвергаются автофреттажу — преднамеренному избыточному давлению во время производства, которое вызывает полезные сжимающие остаточные напряжения в стенке отверстия, что значительно продлевает усталостную долговечность.
  • Класс материала: В фитингах высокого давления обычно используется высоколегированная сталь (например, хромомолибденовая сталь 4140 или нержавеющая сталь 17-4PH) с термической обработкой для достижения прочности на разрыв 900–1200 МПа.
  • Поверхностная обработка: Качество отверстия и поверхности уплотнения имеет решающее значение: обычно рекомендуется Ra 0,4 мкм или выше, чтобы предотвратить пути утечек и возникновение повышенных напряжений на границе раздела уплотнений.

Требуемое соотношение толщины стенок в зависимости от рабочего давления для фитингов из углеродистой стали

5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 Соотношение стенка/отверстие 100 200 350 500 700 1000 Рабочее давление (бар) Порог высокого давления

На этой линейной диаграмме показано, как требования к толщине стенок нелинейно зависят от рабочего давления. При давлении 100 бар соотношение стенка/отверстие примерно 1,2 достаточно для фитингов из углеродистой стали со стандартными коэффициентами запаса прочности. При давлении 700 бар это соотношение возрастает до 4,0 и приближается к 5,0 при давлении 1000 бар, что приводит к тому, что фитинги физически становятся намного тяжелее и требуют прецизионной механической обработки для достижения необходимого качества поверхности. Оранжевая пунктирная линия отмечает пороговое значение в 400–500 бар, при котором стандартные эластомерные уплотнения начинают выходить из строя и для надежной работы узла гидравлического шланга становятся необходимы конструкции уплотнений «металл-металл» или конусные уплотнения.

Гидравлический шланг в сборе: обжимные и многоразовые фитинги

Метод крепления гидравлического фитинга к концу шланга так же важен, как и сам стандарт резьбы фитинга. Используются два принципиально разных подхода: гофрированный шланг в сборе (заводская или полевая обжима) и многоразовые фитинги, прикрепляемые в полевых условиях . Каждый из них имеет определенные преимущества, ограничения и соответствующие варианты использования.

Гофрированные гидравлические шланги в сборе

В обжатых узлах используется гидравлическая обжимная машина для постоянного прижатия наконечника к концу шланга и стержню фитинга. Обжим создает механическую блокировку, герметичное соединение, которое — при правильном выполнении с подходящим шлангом и фитингом от одной и той же системы поставщика гидравлических шлангов — обеспечивает полное номинальное рабочее давление шланга. Обжатые сборки составляют около 85% всего производства гидравлических шлангов в мире , благодаря их стабильному качеству, широкому диапазону давлений и пригодности для автоматизированного производства.

Многоразовые фитинги, прикрепляемые на месте

Гидравлические фитинги многоразового использования состоят из муфты (внешней оболочки) и ниппеля (внутреннего штока), которые соединяются вокруг конца шланга без специального обжимного оборудования. Они особенно ценны в отдаленных полевых условиях, на горнодобывающих предприятиях или на морских судах, где носить с собой обжимную машину нецелесообразно, а неисправности шлангов необходимо быстро устранять с помощью ручных инструментов. Компромиссом является немного более низкая стабильность номинального давления по сравнению с правильно обжатыми сборками, и для достижения номинальной производительности требуется более тщательная сборка. Фитинги многоразового использования обычно рассчитаны на те же номинальные давления, что и обжимные эквиваленты, но требуют строгого соблюдения требований к моменту затяжки при сборке.

Использование гофрированных и многоразовых гидравлических шлангов в сборе по отраслям (%)

100% 80% 60% 40% 20% 92% 8% Производитель 78% 22% Строительство 60% 40% Горное дело 65% 35% Морской Гофрированный Многоразовый

Эта сгруппированная столбчатая диаграмма показывает, как существенно меняются предпочтения методов сборки в зависимости от отрасли. Производственные предприятия в подавляющем большинстве предпочитают обжатые сборки (92%), поскольку контролируемая обжимка на заводе или в цеху с использованием калиброванного оборудования обеспечивает наиболее стабильное качество. В горнодобывающей и морской отраслях наблюдается значительно более высокая доля многоразовых фитингов — 40% и 35% соответственно — что отражает практическую реальность того, что эти среды являются удаленными, и возможность ремонта на месте имеет важное значение, когда происходит выход из строя гидравлического шланга на машине, которую нелегко транспортировать в мастерскую. Понимание этого баланса помогает поставщикам гидравлических шлангов адаптировать свои рекомендации по продуктам к условиям работы каждой отрасли.

Гидравлические адаптеры: устранение несовместимых стандартов резьбы

Гидравлические адаптеры представляют собой фитинги с двумя разными типами резьбы на противоположных концах, позволяющие соединять компоненты, в которых используются порты разных стандартов. В реальных гидравлических системах, особенно в тех, которые собраны из компонентов, поставляемых по всему миру, очень часто можно встретить насос с портом BSP, подключенный к шланговому узлу JIC, или коллектор гидравлического фитинга NPT, соединенный с концами шлангов метрического стандарта DIN. Адаптеры решают эту проблему совместимости, не требуя замены основных компонентов системы.

К распространенным гидравлическим адаптерам относятся комбинации торцевых уплотнений BSP — JIC, NPT — BSP, JIC — метрические и BSP — SAE. При использовании переходников важно понимать, что номинальное давление узла переходника ограничено стандартом резьбы с более низким номиналом в соединении — например, переходник NPT-JIC, используемый в системе на 300 бар, должен быть рассчитан на давление 300 бар на обоих концах.

Авторитетные производители гидравлических фитингов предлагают полные каталоги адаптеров, охватывающие наиболее распространенные комбинации стандартных гидравлических фитингов из углеродистой и нержавеющей стали, а также могут поставлять специальные адаптеры ODM/OEM для необычных комбинаций геометрии отверстий, специфичных для конкретной конструкции машины.

Тип адаптера Конец 1 Конец 2 Типичное максимальное давление Общий случай использования
BSP в JIC BSPP мужчина/женщина JIC 37° «папа/гнездо» 420 бар Оборудование ЕС со шлангами в сборе США
ДНЯО к БСП NPT наружная/женская резьба BSPP мужчина/женщина 280 бар Северная Америкаn components in global systems
JIC в метрическую систему DIN JIC 37°, наружная резьба Метрическая DIN-папа 400 бар Мобильное оборудование с клапанами немецкого производства
BSP по SAE ORFS БСПП мужской SAE ORFS мужчина/женщина 420 бар Системы высокого давления от Европы до Северной Америки
Таблица 2. Распространенные комбинации гидравлических переходников — стандарты резьбы, номинальные давления и области применения

Как выбрать правильный фитинг для гидравлического шланга: практическая основа

Выбор правильного гидравлического фитинга требует оценки семи ключевых параметров, которые часто обобщаются как ШТАМПОВАННЫЙ метод (Размер, Температура, Применение, Материал/Среда, Давление, Концы, Доставка). Систематическая работа над ними устраняет наиболее распространенные ошибки спецификации.

  1. Размер: Определите правильный внутренний диаметр (отверстие) шланга и размер фитингового соединения. Отверстие должно соответствовать требованиям к расходу в системе — занижение размера приводит к чрезмерному перепаду давления; превышение размера приводит к перерасходу материала и увеличению стоимости.
  2. Температура: Определите диапазон температур жидкости и температуру окружающей среды. Высокие температуры требуют использования специальных материалов уплотнений (EPDM, FKM) и могут снизить номинальное давление шланга в сборе.
  3. Применение: Определите механическую среду — статическое или динамическое изгибание, уровень вибрации, подверженность истиранию, а также будет ли шланг проложен через ограниченное пространство, требующее особых конфигураций колен.
  4. Материал/Средства: Подтвердите тип гидравлической жидкости — на нефтяной основе, водно-гликолевой, синтетический эфир, фосфатный эфир — и убедитесь, что материалы фитингов и уплотнений химически совместимы. Некоторые жидкости разрушают цинковое покрытие; другие несовместимы со стандартными уплотнениями из NBR.
  5. Давление: Укажите максимальное рабочее давление И пиковое/ударное давление. Гидравлические системы обычно испытывают скачки давления, в 2–3 раза превышающие номинальное рабочее давление во время срабатывания клапана. Фитинг и шланг в сборе должны быть рассчитаны на эти пики.
  6. Окончание: Определите стандарты портов на обоих концах шланга в сборе. Если они отличаются, укажите необходимые гидравлические адаптеры. Убедитесь, что необходимы поворотные концы для предотвращения перекручивания шланга во время установки.
  7. Доставка: При выборе поставщика гидравлических шлангов или производителя гидравлических фитингов учитывайте допуски на длину сборки, необходимые сертификаты (ISO, SAE, EN), требования к маркировке и время доставки.

Основные причины отказа узла гидравлического шланга (% отчетов с мест)

Неудача Причины Неправильная спецификация (30%) Перекручивание/изгиб шланга (22%) Загрязнение (18%) Ослабление фитинга (15%) Истирание (10%) Избыточное давление (5%)

Анализ причин поломок гидравлических шлангов в сборе позволяет сделать поразительное открытие: две основные причины — неправильная спецификация (30 %) и скручивание шланга или неправильный радиус изгиба (22 %) — полностью можно предотвратить посредством правильного выбора продукта и практики установки. Вместе они составляют более половины всех сбоев на местах, ни один из которых не связан с дефектами продукции. Загрязнение (18%) и ослабление крепления фитинга (15%) являются следующими наиболее важными категориями, которые можно устранить с помощью правильных методов фильтрации и правильного приложения крутящего момента во время установки. Эти данные подчеркивают, почему систематическая спецификация с использованием метода STAMPED и использование услуг опытных производителей гидравлических фитингов существенно снижают затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы.

Отрасли, обслуживаемые гидравлическими шлангами и фитингами

Спектр отраслей, в которых используются гидравлические шланги в сборе и фитинги, широк, что отражает фундаментальную роль передачи гидравлической энергии в современном промышленном и мобильном оборудовании. Ключевые сектора включают в себя:

  • Строительство and earthmoving: Экскаваторы, бульдозеры, краны и бетононасосы используют гидравлические контуры высокого давления с сотнями шлангов в сборе на машину. Типичное номинальное давление составляет 350–420 бар.
  • Металлургия и производство стали: Прокатные станы, ковочные прессы и оборудование непрерывного литья работают при давлении до 700 бар в условиях высоких температур, требующих использования гидравлических фитингов из нержавеющей стали и узлов с уплотнениями из FKM.
  • Нефть и нефтехимия: Морскому буровому оборудованию, подводным противовыбросовым системам и системам управления нефтеперерабатывающим заводом требуются гидравлические соединители, рассчитанные на высокое давление и агрессивные среды, часто с огнестойкими гидравлическими жидкостями.
  • Сельское хозяйство: Тракторы, комбайны и системы орошения используют гидравлические контуры среднего давления (140–280 бар) с длинными шлангами, проложенными через раму машины.
  • Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Гидравлические системы самолетов работают при давлении 207–350 бар при строгих требованиях к весу, чистоте и сертификации. В этом секторе доминируют фитинги JIC 37° и AN.
  • Пищевая и фармацевтическая промышленность: В санитарно-гидравлических системах используются гидравлические фитинги из нержавеющей стали, пищевые гидравлические жидкости и шланги с футеровкой из ПТФЭ для предотвращения загрязнения потока продукта.
  • Морской and shipbuilding: Палубное оборудование, системы рулевого управления и приводы люковых крышек работают в условиях соленого воздуха, требуя гидравлических фитингов из нержавеющей стали или углеродистой стали с толстым покрытием.

Часто задаваемые вопросы о фитингах для гидравлических шлангов

В1: В чем разница между гидравлическими фитингами JIC и BSP?

В фитингах JIC используется прямая резьба UN/UNF с внутренним развальцованным конусом 37° для уплотнения металла по металлу, и они являются стандартом для мобильного оборудования в Северной Америке и аэрокосмической отрасли. В фитингах BSP (как параллельных BSPP, так и конических BSPT) используется резьба Whitworth по британскому стандарту и уплотнение либо с помощью приклеенной уплотнительной шайбы (BSPP), либо с помощью конической резьбы (BSPT). Эти две системы не являются взаимозаменяемыми — попытка соединить резьбы JIC и BSP приведет к перекосу резьбы или ложному уплотнению, которое выйдет из строя под давлением. Всегда определяйте стандарт резьбы перед заменой или сборкой фитингов.

Вопрос 2: Как узнать, какое номинальное давление требуется для моего гидравлического фитинга?

Номинальное давление фитинга должно равняться или превышать максимальное давление в гидравлическом контуре, а не только номинальное рабочее давление. Гидравлические системы обычно создают скачки давления, в 2–3 раза превышающие нормальное рабочее давление во время срабатывания клапана или внезапного изменения направления нагрузки. Как правило, выбирайте фитинги с номинальным рабочим давлением, по крайней мере, на 25 % превышающим максимальное нормальное давление в системе, и проверяйте сборку на предмет любых известных условий перенапряжения. При проектировании системы OEM или по индивидуальному заказу проконсультируйтесь с производителем гидравлических фитингов, который может предоставить помощь в расчете давления на основе параметров вашего конкретного контура.

В3: Могу ли я использовать фитинги NPT в гидравлической системе?

Фитинги NPT (National Pipe Tapered) можно использовать в гидравлических системах, но с важными ограничениями. Резьба NPT предполагает зацепление резьбы и резьбовую ленту из ПТФЭ для уплотнения, что делает ее подходящей для применений с низким и средним давлением (обычно ниже 210 бар). Для более высоких давлений или динамических применений с вибрацией NPTF (National Pipe Tapered Fuel), также известный как Dryseal, обеспечивает более надежное уплотнение за счет контролируемого натяга резьбы. Однако в большинстве современных конструкций гидравлических систем отказались от фитингов NPT в пользу торцевого уплотнительного кольца или соединений JIC для более высокой надежности при давлении выше 200 бар.

Вопрос 4: Когда следует использовать гидравлические фитинги из нержавеющей стали вместо углеродистой стали?

Гидравлические фитинги из нержавеющей стали являются правильным выбором в четырех основных ситуациях: морская и морская среда, где контакт с соленым воздухом или морской водой вызывает быструю коррозию углеродистой стали с покрытием; гидравлические контуры пищевых продуктов, напитков и фармацевтических препаратов, где загрязнение продуктами коррозии недопустимо; системы химической обработки, где внешняя среда включает в себя агрессивные пары или промывку агрессивными чистящими средствами; и высокотемпературное применение, когда покрытие из углеродистой стали разрушается. Для стандартной внутренней промышленной гидравлики с жидкостями на нефтяной основе правильное покрытие углеродистой стали обеспечивает достаточный срок службы при меньших затратах.

Вопрос 5. Что вызывает утечку фитингов гидравлических шлангов и как это можно предотвратить?

Наиболее распространенными причинами утечек гидравлических фитингов являются недостаточная затяжка (недостаточное зацепление резьбы), чрезмерная затяжка (повреждение уплотнительных поверхностей или деформация уплотнительных колец), загрязнение уплотнительных поверхностей (мусор между поверхностью конуса и седлом) и неподходящая резьба или материал уплотнения для конкретного применения. Профилактика начинается с проверки стандарта резьбы перед сборкой, очистки всех уплотнительных поверхностей, применения указанного производителем момента затяжки (не «затяжки на ощупь») и использования материала уплотнения, подходящего для жидкости и температуры. Для соединений с торцевым уплотнительным кольцом проверяйте и заменяйте уплотнительное кольцо при каждой сборке, а не повторно используйте потенциально деформированные уплотнения.

Вопрос 6: В чем преимущество индивидуальной настройки гидравлических фитингов ODM/OEM?

Адаптация ODM/OEM от производителя гидравлических фитингов позволяет инженерам выбирать фитинги, которые точно соответствуют геометрии портов их системы, требованиям к материалам, номинальным давлениям, а также требованиям маркировки или сертификации, а не адаптировать их конструкцию под стандартные детали каталога. Это особенно ценно в крупносерийном производственном оборудовании, где нестандартные конфигурации портов или требования к компактной упаковке делают готовые фитинги непрактичными, а также в регулируемых отраслях (аэрокосмическая, медицинская, пищевая промышленность), где обязательны специальные сертификаты материалов или документация по отслеживанию. Специальные гидравлические адаптеры и шланговые сборки также могут сократить общее количество деталей в системе за счет объединения нескольких стандартных компонентов в один фитинг, изготовленный с высокой точностью.

Предыдущий пост Что вызывает выход из строя шлангового фитинга?

Сопутствующие товары

Категории
Последние сообщения